齐鲁网·闪电新闻6月3日讯擦亮绿色发展底色，山东一家公司通过全力发展循环经济，把一粒石子梯级利用了六遍，实现“变废为宝”、“点石成金”。
在位于聊城市茌平区的信发集团新型环保建材生产线上，纸面石膏板正以一分钟120米的生产速度源源不断被机器“吐出”，发往全国各地。这些石膏板的原料是一颗颗小石子，而变成石膏板，已经是这些小石子在信发循环经济产业链中的第六次变身。
信发集团环保建材厂经理张艳辉介绍说：“一吨石子市场行情报价大约125元左右，我们梯级利用了6遍，中间5个环节产生的效益不计算，到第6个环节做成纸面石膏板，一吨石子生产300平方纸面石膏板，一平方在5元左右，300平方就是1500元，仅此一项，石子的价值提升了12倍。”
作为原料，一颗颗小石子进入信发循环产业链后，先被煅烧成石灰，石灰再加兰炭经过高温冶炼生成电石，完成了第一次和第二次变化；而后电石作为原料生成乙炔，再聚合氯气、氢气生产聚氯乙烯。这时小石子完成第三次变化，由电石变成工业固废物电石泥。怎么样处理每年300多万吨电石泥成了摆在企业面前的难题。
信发集团电厂生产厂长张正领说：“我们得知，电石泥钙含量占95%以上，远高于以前我们脱硫用的石灰石含钙量，而脱硫主要是利用钙离子与烟气中的硫分进行化合反应，而且电石泥的颗粒更细，更能吸附烟气中的硫分。我们考虑电石泥是不是能够参与热电厂烟气脱硫，实现循环利用。”
虽然找对了方向，但是在实际应用中，电石泥给烟气脱硫的效果反而还不如含钙量只有56%的石灰粉。
信发集团电厂大机组辐控车间主任袁风银表示：“电石泥它粘性大，在脱硫塔中经常会把雾化喷头给堵住，达不到脱硫的效果。我们通过摸索试验，把9个反应塔中近万个单向喷头换成可旋转的双向喷头，解决了电石泥堵塞喷头的问题，实现循环利用。电石泥的含钙量更高，极大的提升了脱硫效率，脱硫后的热电厂的烟气二氧化硫每标方不到1毫克，远低于每标方35毫克的国家排放标准。”
经过给电厂烟气脱硫，电石泥变成了脱硫石膏，小石子完成了第四次变化。然而，脱硫石膏的纯度不高，没人要。请人运走，每吨光运费就得8块钱，每年400多万吨的脱硫石膏又成了信发集团一道咽不下去的下脚料。能否把它变成石膏，再次利用？
信发集团环保建材厂石膏粉车间主任刘洪振说：“我们投资近4000万元，历时一年半，试验了近千次，首创性的把城市清淤使用的圆盘干燥机做改造，用来干燥脱硫石膏，并采用二步煅烧法工艺，解决了脱硫石膏中包含游离水和结晶水难题，最终制成纯度、均匀性优于原石膏的石膏粉。解决了固废存放和运输成本，并且当年投产当年实现盈利1亿多元。”
从脱硫石膏变成优质石膏粉，至此，一颗石子完成了第五次变化。企业针对目前全国每年30亿到35亿平方米的石膏板需求量，在石膏粉的基础上进一步开发出型号不相同的纸面石膏板。由粉末变成附加值更高的板材，至此，小石子完成了第六次变化。
信发集团副总经理张怀涛表示：“过去这些固废每年的处理费用就有亿元以上，现在通过自主创新让固废全部变成了环保建材产品，不只是脱硫石膏，信发集团还在粉煤灰、炉渣等固废综合利用方面攻关了41项技术难题，获得了18项专利，每年可处理固废1400万吨，可实现年出售的收益20亿元、利税1.5亿元。”
闪电新闻记者 孙伟 聊城台 白文斌 王路军 刘越超 田寒 周超 聊城报道
