现在我国跟着涂料种类与涂装办法的发展变化，涂装缺点既多且又难于找清原因，到目前为止尚有许多缺点不知是何问题导致，更奇妙的是有些缺点虽然会产生，可通过一段时刻也会主动消失。下面开销或许会引起产生涂装缺点的影响要素，可是产生缺点往往是多种要素交互效果所引起的。
如前述，涂料是有成膜物质、溶剂、助剂与上色资料等多种成分与多种质料构成的，其功用就由各种不同成分的组成，而到达互补长短的效果。一般所配成的涂料为准安靖状况，所以简单遭到外界种种不同条件的影响而产生缺点，例如因储存环境不妥、储存时刻过长产生黏度上升或固化，这乃是因涂料自准安靖状况倾向不安靖状况进行的必然结果。又如涂料配方规划不合理，质料选用不妥，制作工艺有问题以及查看、出货、包装、运送等方面。特别涂装是按涂料厂家产品说明书规则工艺进行，依然产生缺点，此刻可多从涂料方面查找原因。
如前述，木材与木质资料是独具特性的涂装基材，含水(水份易移动)、多孔、原料与材性不均一，构成缺点的要素更多。未经修补的实木基材自身就存在许多缺点(虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等)，将会直接形成涂装缺点。木材含水率过高以及水分的持续移动进出，不光形成涂装前后的种种缺点，并且是木制品运用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。因而，木材涂装首要有必要充分认识木材，然后做好木材涂装的质量办理作业，方可削减许多缺点产生的或许。因而当产生涂装缺点时，不行忽视基材的要素。
当涂料与基材的要素可以操控扫除时，产生缺点多由涂装工艺规划不合理、施行不严厉等形成。这儿的涂装工艺包含详细的涂装工艺进程，各工序所选用的办法与东西设备，特别是枯燥打磨等重复工序的规程是不是合理以及各种工序的工艺条件、工艺参数是不是正常精确等。例如上色与填孔资料的挑选，底面漆是否配套，调漆的份额，稀释剂的种类与稀释率是否适宜，东西设备是否等当，喷枪喷嘴与空气压力，油水分离器的功用是不是正常等，特别是涂层固化条件(温，湿度，通风、除尘、枯燥时刻与阶段等)。
木材涂装特别是高级木制品的涂装属精密工艺，需良好环境，如车间采光缺乏，必然影响视野的精确，或许变色禁绝，喷涂厚薄把握不均，本可目视及时有效地发现又能及时防止的缺点(如色差、流挂、厚薄不平等)而未能及时有效地发现。喷涂于枯燥场所的温、湿度未能操控，车间通风缺乏，或风速不适宜，溶剂蒸腾与溶剂蒸腾以及漆雾排走困难。特别是喷涂与枯燥场所的卫生条件差，空气除尘净化不行，天棚、墙面、地板以及服装仍有尘埃。还包含木材机械加工的锯屑，基材研磨的磨屑，涂装车间环境周围非自身所形成的污染源，特别是含高脂类的空气污染，经空气传递，落于涂层之上等。
涂装工程靠操作者施行，涂装工艺靠技能人员规划与办理，工程技能人员素质差，没有有关涂料、木材与涂装工艺根本理论修养，没有必定的实践经验或作业不行认真负责，就难于操控涂装工程的正常进行，难于防止产生缺点。前述种种影响要素均牢靠人的要素处理，因而涂装技能也是要害的影响要素。
